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軋鋼機損壞的原因
來源：m.hhqqppx.cn 發(fā)布時間：2021年11月07日
   軋鋼機損壞設(shè)備咱不容許，但是不合理的操作導(dǎo)致的損壞咱們就得找對原因?qū)ΠY下藥了。

   軋鋼機軋輥在鋼板軋制過程中因高溫氧化和機械磨損等原因會導(dǎo)致輥面幾何精度損壞，機械磨損是由軋輥表面與軋件摩擦引起的，需要周期性的對輥面進行磨削修復(fù)。而為了滿足對板形控制的工藝要求，軋輥輥面母線需按照不同的工藝要求，加工成所需的各種特殊高次方曲線。小型20輥軋機的工作軋輥重僅100克左右,而寬厚板軋機的支承輥重量已超過200噸。同時工作輥與支承輥的輥面母線相互還要按一定的要求實現(xiàn)耦合匹配，因此加工的難度較高。不能過松或過緊。過松在磨削時冷軋輥會有微量竄動和跳動，影響軋輥加工精度和表面粗糙度；過緊則軋輥中心孔磨擦大、發(fā)熱多，對紐長軋輥會使軋輥產(chǎn)生彎曲變形，加工后的表面粗糙度和圓度也較差。


   軋鋼機械設(shè)備是冶金行業(yè)不可少的，軋鋼機產(chǎn)量高低和工程進度,與上層壓下裝置有著緊密相連的關(guān)系，那么軋鋼機壓下裝置怎樣設(shè)計為好呢，傳統(tǒng)的老式小型軋鋼機大都采用手動壓下，壓下螺絲上面裝有刻度表，板帶軋機一般輥子壓下量在8mm，棒材和螺紋鋼頭道壓下量在40%其它黑色金屬設(shè)備也想繼改為電動壓下，不但縮短了鋁板帶材生產(chǎn)的工藝流程，大大減少了工程建設(shè)投資，還減少了生產(chǎn)過程中的金屬燒損，節(jié)約能源，同時又能方便地實現(xiàn)鋁板帶材的連續(xù)生產(chǎn)。

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